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    鎧裝電纜技術規范

    發布日期:2013-12-15      點擊:1879

    鎧裝電纜執行標準YB/T024-2008標準。

    鎧裝電纜 (以下簡稱鋼帶電纜)的分類、代號、尺寸、要求、試驗方法、檢驗規則、包裝、標志、運輸和貯存。 2 引用標準 GB/T 222-2006 鋼的成品化學成分允許偏差 GB/T 228 金屬材料室溫拉伸試驗方法(GB/T 228-2002,eqvISO6892:1988) GB/T 229 金屬料 夏比擺錘沖擊試驗方法(GB/T 229-2007,ISO 148-1,MOD) GB/T 232 金屬彎曲試驗方法(GB/ 232-2010, eqvISO7438:1985) GB/T 235-1999 金屬材料 厚度等于或小于3mm薄板及薄帶,反復彎曲試驗方法 GB/T 247-2008 鋼板和鋼帶驗收、包裝、標志及質量證明書的一般規定 GB/T 470-2008 鋅錠 GB/T 710-2008 碳素結構鋼熱軋薄鋼板和鋼帶 GB/T 912-2008 碳素結構鋼和低合金結構鋼熱軋薄鋼板和鋼帶 GB/T 1839-2008 鍍鋅鋼板(帶)鍍層重量測定方法 GB/T 2972-1991 鍍鋅鋼絲鋅層試驗方法 GB/T 2975-1998 鋼及鋼產品力學性能試驗取樣位置及試樣。

    鎧裝電纜代號按表面狀態分為熱鍍鋅鋼帶 R 電鍍鋅鋼帶 D 涂漆鋼帶 Q 4 尺寸、外形和重量及允許偏差 4.1尺寸及允許偏差

    4.1.1鋼帶的厚度和寬度尺寸應符合表1的規定。經供需雙方協議,可供應表1所列以外的其他尺寸規格鋼帶。

    4.1.2 鋼帶厚度允許偏差應符合表2的規定。根據需方要求,特殊用途的鋼帶其厚度允許偏差由雙方協商另行規定。表1 鋼帶的厚度和寬度尺寸公稱厚度 mm 公稱寬度 mm 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 0.20 × × × × 0.30 × × × × × × × 0.50 × × × × × × × × × × 0.80 × × × × ×

    表2 鋼帶厚度允許偏差厚 度 mm 公 差 mm ≤0.20 ±0.02 0.30 +0.02 -0.03 0.50 +0.03 -0.05 0.80 +0.04 -0.06 注:鋼帶厚度不包括鍍鋅層、涂漆層的厚度。鋼帶的尺寸允許偏差按相鄰較大尺寸的規定。

    鎧裝電纜鋼帶寬度的允許偏差應符合表3的規定。根據需方要求,特殊需要的鋼帶其寬度及允許偏差由雙方協商另行規定。

    表3 鋼帶的寬度允許偏差公稱寬度/mm 公差/mm ≤25 ±0.50 >25 ±0.70 注:鋼帶的尺寸允許偏差按相鄰較大尺寸的規定。

    4.1.4鋼帶的長度應符合表4的規定。鋼帶的長度也可由供需雙方協議規定。

    表4 鋼帶的長度鋼帶公稱厚度/mm 規定長度/mm不小于 允許接頭數 外徑≤600mm 外徑≤600mm ≤0.2 950000 3 4 0.3 650000 3 4 0.5 400000 2 3 0.8 300000 2 3

    4.1.5鋼帶的卷狀交貨,鋼卷帶內徑200mm±20mm,外徑應不小于500mm或供方需雙方協議規定。

    4.2外形鋼帶的鐮刀彎應符合表5的規定。表5 鋼帶的鐮刀彎公稱寬度/mm 鐮刀彎(mm/m) ≤30 2 >30~45 3 >45 4 4.3重量按實際重量交貨。

    4.4標記示例鋼號Q21,厚度0.05mm,寬度45mm,鋅層重量40g/m2的鎧裝電纜用鋼帶,標記為:Q21-0.5×45-D40 YB/T024-2008。

    5技術要求 5.1 牌號和化學成分鋼帶采用碳結鋼,碳錳鋼和低合金鋼制造,鋼帶的牌號和化學成分應符合GB/T710和GB/T912-1989標準的規定,化學成分允許偏差應符合GB/T 222的規定。

    5.2 鋼帶的力學性能鋼帶的力學性能應符合表6的規定。表6 鋼帶的力學性能鋼帶公稱厚度/mm 抗拉強度Rm(N/m²) 伸長率A/% 斷后伸長率試樣標距/mm 不 小 于 ≤0.20 295 17 50 >0.20~0.30 295 20 50 >0.30 295 20 80 5.3 鍍鋅鋼帶

    5.3.1 鍍鋅鋼帶用鋅錠。電鍍鋅鋅錠應符合GB/T470中1號鋅的規定。熱鍍鋅鋅錠應符合GB/T470中1號、2號、3號、4號鋅的規定。

    5.3.2 鍍鋅鋼帶的鍍層重量應不小于表7的規定。表7 鍍鋅鋼帶鋅層重量單位 g/m² 代 號 三點試驗平均值 三點試驗zui小值 雙面 雙面 單面 R200 200 170 68 R275 275 230 94 R350 350 300 120 D40 40 注:100g/m²的鋅層重量(雙面)相當于每面鋅層厚度約7.1µm。

    5.3.3 鍍鋅鋼帶采用縱向試樣180º的彎曲試驗,彎心直徑為鋼帶厚度彎曲處。鋅層不允許有粉碎和剝落。

    5.3.4 熱鍍鋅鋼帶應進行銅溶液試驗。試樣浸入溶液中60秒后,表面不能出現掛銅。 5.4 涂漆鋼帶 5.4.1 涂漆鋼帶的漆膜厚度(單面)應不小于6µm。

    5.4.2 涂漆鋼帶應能承受反復彎曲(正反彎各2次)。彎曲圓弧半徑為5mm。彎曲處,漆膜不得有起皮和破裂。

    5.4.3 涂漆鋼帶應能承受沖擊試驗1次。沖擊處,試樣的漆膜不得有起皮和破裂試驗后,試樣的漆膜應符合表8的規定。表8 涂漆鋼帶耐蝕試驗試液 試驗要求 5%鹽溶液漆膜完整,允許有不大于試樣總面積30%的漆膜剝落(表面小氣泡不計)5%氫氧化鈉溶液 漆膜完整,允許有距試樣剪切邊不大于5mm的漆膜剝落5%氯化鈉溶液

    5.4.5 涂漆鋼帶應能承受200ºC的耐熱試驗。承受-20ºC的耐低溫試驗。

    5.5 表面質量 5.5.1 鋼帶表面允許有不大于厚度允許公差之半的個別凹面,凸起,豆痕,縱向劃傷及劃痕,但不允許有銹蝕。

    5.5.2 鋼帶邊緣不允許有裂邊,切割不齊,允許有不大于厚度允許公差之半的細毛刺。

    5.5.3 鍍鋅鋼帶表面鍍層應均勻完整,鋅層無剝落、銹蝕或漏鍍,允許有個別的漏鍍點。

    5.5.4 涂漆鋼帶表面漆膜應均勻連續,不得有漏涂。允許有輕微的流掛和擦傷。

    5.5.5 鋼帶的接頭采用電焊對焊或搭焊,搭接長度不大于20mm。接頭處抗拉強度不小于300N/mm²(以原鋼帶截面計)。接頭不得有穿孔、熔渣、尖頭和錯位,不能裸露。

    5.5.6 鋼帶交貨時,其缺陷部分不得超過一卷總長度的8%。

    6 試驗方法 6.1 鋼帶的外觀色澤及表面質量用目視檢查,尺寸用相應精度的測量儀器或通用量具測量。

    6.2鋼帶的化學成分(熔煉分析)每爐罐號取1個試樣,試樣和制樣的方法應符合GB/T20066的規定。 6.3 鋼帶的拉伸試驗應符合GB/T228的規定,并且按卷數的2%取樣(但不少于2卷)。拉伸試樣的形狀和尺寸應符合GB/T2975的規定(寬度不大于20mm的鋼帶采用全截面拉伸)。

    6.4 測量鐮刀彎將鋼帶受檢部分放于平臺上,用1m長的直尺靠貼鋼帶的凹側邊,測量米尺到凹側邊的zui大距離。

    6.5鍍鋅鋼帶的鋅層重量測定應符合GB/T1839的規定。

    6.6 鍍鋅鋼帶的彎曲試驗應符合GB/T 232的規定。

    6.7 熱鍍鋅鋼帶銅溶液試驗參照GB/T 2972的有關規定進行。

    6.8涂漆鋼帶的漆膜厚度和鍍鋅鋼帶的鍍層厚度用相應精度的測量儀器測量。其測量部位應距鋼帶邊緣不小于3mm處,間隙大致相等,且其長度不小于100mm,每面各測三個點,其六個測試值的算數平均值,即為漆膜厚度或鍍層厚度。

    6.9涂漆鋼帶的反復彎曲試驗應符合GB/T 235的規定。

    6.10涂漆鋼帶的沖擊試驗應符合表9規定,并以目視觀察試樣漆膜剝落情況。

    表9 涂漆鋼帶的沖擊試驗厚度/mm 沖擊吸收功/J 沖擊半徑/mm ≤0.50 1.00 4.0±0.1 >0.50 2.95 4.0±0.1 6.11 涂漆鋼帶的耐腐蝕試驗試驗步驟:將約50mm長的三段試樣,分別浸沒在5%濃度,氫氧化鈉,氯化鈉溶液中,在溫室為20±5ºC的溫度下,靜置24小時后取出,以目力觀察試樣漆膜剝離情況。

    6.12 涂漆鋼帶的耐熱,耐低溫試驗是將試樣分別平放在200±5ºC的烘箱內0.5小時及放在-20±5ºC的冰箱內2小時,待恢復到室溫時按6.8條的規定進行反復彎曲試驗,彎曲處,漆膜不得有起皮和破裂。 6.13 每批鋼帶的試驗項目,取樣數量,取樣方法和試驗方法應符合表9的規定。 7包裝、標志及質量證明書鋼帶的包裝、標志及質量證明書應符合GB/T247的規定。

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